Guangdong Huaping Sanitary Material Industry Co., Ltd, les principaux produits sont PE film coulissant, film respirant, PE film perforé, film d'impression multicolore, film stratifié non tissé, film holographique anti - contrefaçon, etc.
La fabrication de membranes respirantes microporeuses peut être divisée en méthode de soufflage et en méthode de coulée selon le processus de fabrication de membranes différent; Selon le processus d'étirement différent, il peut être divisé en méthode d'étirage unidirectionnel, méthode d'étirage bidirectionnel et méthode d'étirage local. Par rapport au film moulé PE ordinaire, la fabrication du film respirant est plus exigeante sur le plan technique. Au cours du processus de production, une attention particulière doit être accordée aux aspects suivants:
1) Choix des matières premières
Sélection de résine
Membrane rigide et respirante – polyéthylène haute densité; Membrane flexible et respirante – polyéthylène basse densité; Membrane respirante haute résistance – polyéthylène haute résistance; Impression (enregistrement des couleurs, positionnement et découpe) - polyéthylène haute résistance
Choix du carbonate de calcium
Traitement de surface au carbonate de calcium: fluidité, stabilité à l'extrusion, cokéfaction des moules, trous d'épingle, propriétés mécaniques des films, etc.
Choix de la taille des particules de carbonate de calcium: propriétés de traction, perméabilité à l'humidité, uniformité, usinabilité
Le choix des matières premières influe directement sur la maniabilité (temps de cokéfaction, stabilité à l'extrusion, fabricabilité du matériau du film et défauts de piqûres, etc.) et les propriétés physiques (respirabilité, résistance à l'eau, stabilité thermique et mécanique, etc.) du film respirant. Par conséquent, lors du choix d'un matériau respirant, la première chose à considérer est de répondre aux exigences physiques du client pour le film et l'état de correspondance avec l'équipement de traitement;
2) Système de déshumidification
L'humidité des matières premières est la principale raison de l'apparition de trous dans la membrane respirante et de la cokéfaction de la membrane en T, ce qui affecte gravement l'efficacité de production et la qualité du produit de la membrane respirante. Par conséquent, la production de membranes respirantes nécessite non seulement une déshumidification des matières premières (<250ppm), but="" also="" strict="" humidity="" control="" requirements="" for="" raw="" material="" transportation="" and="" flash="" recovery="" systems="">
3) contrôle d'épaisseur d'extrusion
L'étirage amplifie la déviation de l'épaisseur d'extrusion, de sorte que le contrôle de l'épaisseur d'extrusion est une condition préalable pour garantir une épaisseur uniforme du produit final;
4) contrôle de traction
Il y a deux conditions nécessaires pour fabriquer une membrane respirante, l'une est le carbonate de calcium et l'autre est l'étirement. L'étirage est donc essentiel dans la fabrication d'un film respirant. La température d'étirage, le taux d'étirage, la vitesse d'étirage et l'écart d'étirage sont les quatre éléments du processus d'étirage. Son équilibre global aura une grande influence sur la respirabilité, les propriétés mécaniques, la consistance et l'apparence de la membrane respirante;
5) Traitement thermique
La récupération et la relaxation des segments de chaîne polymériques rigides après étirage par traitement thermique sont des moyens nécessaires pour améliorer la stabilité du matériau membranaire respirant dans les processus ultérieurs et lors de l'utilisation.
Notre site national: gdhuaping.com.cn
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